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关于数控机床的操作技巧

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关于数控机床的操作技巧

发布日期:2020-10-30 作者: 点击:

在使用机床的时候,Z重要的还是数控机床的加工技巧 ,只有掌握了它的加工技巧 ,这样在使用的时候才会更加顺利一些 。这主要是因为加工零件的更换频率和工厂条件受限 ,所以基本上都是自己进行对刀 、调试等等。今天, 数控机床厂 的小编整理了一些技巧来和大家一起分享一下 。

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一 、编程技巧

因为免费看欧美一级特黄a大片对加工的产品精度要求较高 ,所以在编程时需要考虑的事有:

1. 首先 ,先考虑零件的加工顺序:

先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料) ;

先粗车 ,再精车(这是为了保证零件精度) ;

先加工公差大的Z后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形) 。

2. 然后根据材料硬度 ,免费看欧美一级特黄a大片再选择合理的转速 、进给量及切深:

碳钢材料选择高转速 ,高进给量 ,大切深 。如:1Gr11 ,选择S1600 、F0.2、切深 2mm ;

硬质合金选择低转速 、低进给量 、小切深 。如:GH4033 ,选择S800 、F0.08、 切深0.5mm ;

钛合金选择低转速 、高进给量 、小切深 。如:Ti6 ,选择S400 、F0.2 、切深0.3mm 。以加工某零件为例:材料为K414 ,此材料为特硬材料 ,经过多次试验 ,Z终选择为S360 、F0.1、切深0.2 ,才加工出合格零件 。

二、对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我原来从事的工作有些车床无对刀仪 ,为直接对刀 ,以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点 ,并设为零点 ,机床回原点后 ,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀 ;刀具接触到右端面输入Z0点击测量 ,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值 ,这表示Z轴对刀对好了 ,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20 ,点击测量 ,刀补值会自动记录下测量的数值 ,这时x轴也对好了 ;

这种对刀方法 ,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件 ,其间关闭车床也不需要重新对刀 。

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三 、调试技巧

零件在编完程序 ,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误 ,造成撞机事故 。

免费看欧美一级特黄a大片应该先进行空行程模拟加工 ,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍 ;然后开始模拟加工 ,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误 ,再开始对零件进行加工 ,首件零件加工完成后 ,先自检,确认合格 ,再找专职检验检查 ,专职检验确认合格后这才表示调试结束 。

四 、完成零件的加工

零件在首件试切完成后 ,就要进行成批生产 ,但首件的合格并不等于整批零件就会合格,因为在加工过程中 ,因加工材料的不同会使刀具产生 磨损 ,加工材料软 ,刀具磨损就小 ,加工材料硬 ,刀具磨损快 ,所以在加工过程中 ,要勤量勤检 ,及时增加和减少刀补值 ,保证零件的合格 。

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其实相对来说 ,加工的原则也很简单 ,先进行粗加工 ,然后将攻坚队额多余材料去除掉 ,然后在进行细加工 。同样免费看欧美一级特黄a大片在使用 数控机床设备 的时候 ,也要去检查一下工件庄稼是否牢固 、提高刀具的转速后是否可以降低共振,另外也要检查一下是否需要更换全新的刀具 ,确保数控机床工作的流畅 。

本文网址:https://m.xiangyanhuoyuan.com/news/622.html

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